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अपनी वर्कशॉप को साफ़ और व्यवस्थित कैसे रखें?

रुइकिफ़ेंग एल्युमीनियम द्वारा (www.alumium-artist.com)

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कई कंपनियों में,उत्पादन स्थलगड़बड़ है।
प्रबंधक इसके बारे में कुछ नहीं कर सकते, या इसे हल्के में भी नहीं ले सकते।
हम अपनी गुणवत्ता क्यों नहीं सुधार सकतेउत्पादोंया सेवाएँ?
ग्राहक की डिलीवरी डेट बार-बार देरी से क्यों आती है?
उद्यम की लागत हमेशा अधिक क्यों होती है?
क्योंकि एंटरप्राइज़ साइट प्रबंधन गंदा, गन्दा, खराब तरीके से किया गया है।
उद्यम प्रबंधन का निर्णय ठीक है, सबसे सहज और प्रभावी अवलोकन उसके कार्य स्थल की जांच करना है, अच्छे प्रबंधन स्थल को साफ और व्यवस्थित होना चाहिए।
उन उद्यमों से उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी है, कर्मचारियों की एकजुटता और केन्द्राभिमुख शक्ति अराजकता वाले उद्यमों की तुलना में काफी बेहतर होगी……
वास्तव में, साइट प्रबंधन बहुत सी चीज़ों से होता है, लेकिन मूल तत्व केवल तीन हैं: श्रमिक, चीज़ें, स्थान;साइट की स्थितियाँ हमेशा बदलती रहती हैं, केवल "दो धाराओं" तक सिमट कर रह जाती हैं: रसद और सूचना प्रवाह।
साइट प्रबंधकों को इन तीन तत्वों और दो धाराओं का विस्तृत विश्लेषण और अध्ययन करना चाहिए, जिससे वे समस्याएं ढूंढ सकें, कारणों का विश्लेषण कर सकें और समस्याओं को हल करने के लिए उत्तर ढूंढ सकें।बस यह है:
1# प्रक्रिया प्रवाह की जाँच करें
2# असेंबली लाइन की गणना करें
3# क्रिया तत्वों को कम करें
4# फर्श योजना को समायोजित करें
5# हैंडलिंग समय और स्थान कम करें
6# मानव और मशीन दक्षता में सुधार करें
7# मुख्य मार्ग को छोटा करें
8# दृश्य प्रबंधन की जाँच करें
9# समस्या का मूल कारण खोजें
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फिर, कार्यशाला प्रबंधन की अराजकता का शासन, निम्नलिखित पहलुओं से शुरू हो सकता है।
स्टाफिंग:क्या पर्याप्त उपकरण, उचित प्रबंधन स्तर और प्रबंधन कर्मी, सभी प्रकार के उत्पादन कर्मियों और संबंधित कर्मियों (उत्पादन योजनाकार, खरीद, गुणवत्ता नियंत्रण, गोदाम प्रबंधन, तकनीशियन, प्लंबर और इलेक्ट्रीशियन, आदि) का विन्यास उचित है?
कार्यप्रवाह:क्या वर्कफ़्लो (उत्पादन शेड्यूलिंग, खरीद प्रक्रिया, गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया और मानक, गोदाम प्रबंधन विधियां, आदि, साइट प्रबंधन विधियां) स्थापित है?क्या सभी विभाग वर्कफ़्लो के अनुसार कार्य कर रहे हैं?
ऑर्डर शेड्यूल:क्या उत्पादन कार्यक्रम उचित है, और क्या उत्पादन क्षमता बिना संबंधित उपायों के अतिभारित है?
गुणवत्ता प्रबंधन:क्या कोई संबंधित लिखित गुणवत्ता मानक है, और क्या गुणवत्ता कर्मियों को निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण में मानक के अनुसार पूरी तरह से निष्पादित किया जाता है?क्या समय रहते समस्या में सुधार हुआ?
उत्पादन प्रबंधन:क्या कार्य प्रवाह लाइन डिज़ाइन उचित है?क्या ऑपरेशन आवश्यकताएँ स्पष्ट हैं?क्या प्रोडक्शन शेड्यूल अच्छी तरह से सोच-समझकर बनाया गया है?क्या सामग्री की खरीद और सामग्री की तैयारी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है?
क्या गोदाम प्रबंधन का प्रभारी कोई पेशेवर व्यक्ति है, और क्या सामग्री खाता स्पष्ट है?क्या तकनीकी कर्मचारी अस्थायी समस्याओं से समय पर और प्रभावी तरीके से निपट सकते हैं?
क्या उत्पादन स्थल व्यवस्थित है, क्या वह गंदा और अव्यवस्थित है?क्या दोषपूर्ण उत्पादों और अच्छे उत्पादों को प्रभावी ढंग से अलग नहीं किया जाता है, जिससे भ्रम पैदा होता है?
इन्वेंट्री प्रबंधन के संदर्भ में:निम्नलिखित प्रथाएँ केवल संदर्भ के लिए हैं।

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1、ईआरपी सिस्टम का उपयोग करें, जिसमें एक गोदाम प्रबंधन प्रणाली है।
कंपनी की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं और विभिन्न विभागों से मिले फीडबैक के परिणामों के आधार पर, कंपनी के सूचना कर्मी मूल ईआरपी संस्करण का उपयोग शुरू करने पर ईआरपी सिस्टम को अपग्रेड करते रहते हैं।कंपनी के समग्र संचालन को प्रत्येक उपप्रणाली द्वारा प्रस्तुत किया जा सकता है।
कंपनी के पास ऑर्डर प्राप्त करने से लेकर उत्पादन, खरीद, प्राप्ति, स्क्रैपिंग, असेंबलिंग और शिपिंग आदि तक का विस्तृत डेटा है। सभी विभाग वास्तविक समय में इन्वेंट्री स्थिति, उत्पादन की मात्रा, खरीद और शिपिंग जान सकते हैं।
एमआरपी सीधे उत्पादन कार्यक्रम शुरू कर सकती है।
2、उत्पादन स्थल से गोदाम तक अच्छे और दोषपूर्ण उत्पादों का विभाजन प्रबंधन।
3、एक एकीकृत सामग्री कोड स्थापित करें।
4、गोदाम को वर्गीकरण प्रबंधन, सामग्री हैंगिंग अकाउंट कार्ड, अंदर और बाहर विस्तृत रिकॉर्ड की आवश्यकता के अनुसार स्पष्ट रूप से क्षेत्रों में विभाजित किया गया है।
5、सामग्रियों को निश्चित क्षमता और मात्रा के साथ पैक किया जाता है, क्रम में रखा जाता है, ढूंढना और गिनना आसान होता है।
6、 एबीसी वर्गीकरण पद्धति का उपयोग, प्रमुख सामग्रियों के प्रबंधन को मजबूत करता है।
गोदाम क्लर्क प्रणाली के लिए जिम्मेदार है, गोदाम प्रबंधक भौतिक मतभेदों के लिए पूरी जिम्मेदारी लेता है।(शिपमेंट के लिए आवश्यक आउटसोर्स किए गए उत्पादों की सूची सामान्य नहीं है, इसे क्रेता की ज़िम्मेदारी माना जाता है; शिपमेंट के लिए आवश्यक घरेलू अर्ध-तैयार उत्पादों की सूची सामान्य नहीं है, इसे योजनाकार की ज़िम्मेदारी माना जाता है), जो इसमें शामिल है प्रदर्शन प्रबंधन प्रणाली.

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