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एल्युमीनियम रेडिएटर्स अब रेडिएटर बाजार में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।अधिकांश उपयोगकर्ता एल्यूमीनियम रेडिएटर्स का अधिक से अधिक उपयोग करना पसंद करते हैं।हालाँकि, एल्यूमीनियम रेडिएटर्स खरीदने और स्थापित करने के बाद, विचार करने में परेशानी आती है।रेडिएटर्स में अशुद्धियाँ अपरिहार्य हैं, जो कई उपयोगकर्ताओं के लिए सिरदर्द बन जाती हैं।तो इस समस्या का समाधान कैसे करें?आज, रुइकिफ़ेंग न्यू मटेरियल कंपनी लिमिटेड आपको एल्युमीनियम रेडिएटर की अशुद्धता समस्या का समाधान बताएगी!

सबसे पहले, हमें एल्यूमीनियम रेडिएटर में अशुद्धियों के निर्माण का कारण जानना होगा।एल्यूमीनियम रेडिएटर में वायु छिद्र और सिकुड़न छिद्र के अस्तित्व के कारण, डाई कास्टिंग की सतह का उपचार बहुत परेशानी भरा होता है।छिद्रों में पानी भरा जा सकता है, और छिद्रों में गैस गर्म होकर विस्तारित हो जाएगी, या छिद्रों में पानी भाप में बदल जाएगा, और मात्रा का विस्तार होगा, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की सतह पर छाले पड़ जाएंगे।अशुद्धियों की समस्या सामान्य और अपरिहार्य है।अशुद्धियाँ उत्पन्न होने के बाद हम इसका समाधान कैसे कर सकते हैं?

1. मुख्य बात कास्टिंग में मिश्रित गैस की मात्रा को कम करना है।आदर्श मिश्र धातु प्रवाह को शंटिंग शंकु और स्प्रू के माध्यम से नोजल से मोल्ड गुहा तक त्वरित किया जाना चाहिए ताकि एक चिकनी और सुसंगत धातु प्रवाह बनाया जा सके (शंक्वाकार धावक डिजाइन अपनाया जाता है, यानी, डालने का कार्य तेज होना चाहिए और धीरे-धीरे कम होना चाहिए) आदर्श धातु प्रवाह प्राप्त करने के लिए स्प्रू में नोजल)।

2. भरने की प्रणाली में, मिश्रित गैस को छिद्र बनाने के लिए अशांति और धातु तरल द्वारा मिश्रित किया जाता है।सिम्युलेटेड डाई कास्टिंग प्रक्रिया के अध्ययन से यह देखा जा सकता है कि धातु तरल कास्टिंग सिस्टम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, जिससे स्प्रू में तेज संक्रमण स्थिति और बढ़ती स्प्रू क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र धातु तरल प्रवाह को बाहर कर देगा अशांति और प्रवेश गैस, और स्थिर धातु तरल गैस को स्प्रू और मोल्ड गुहा से अतिप्रवाह नाली और निकास नाली में प्रवेश करने और मोल्ड से बाहर निकलने के लिए अनुकूल है।

3. अशुद्धियों को कम करने के लिए द्वितीयक नोजल सामग्री के स्थान पर नई सिरेमिक फ़िल्टर सामग्री का उपयोग किया जाता है।डाई कास्टिंग जमने की प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम रेडिएटर को सभी स्थितियों में समान रूप से ठंडा किया जाएगा और एक ही समय में जम जाएगा।उचित नोजल डिज़ाइन, आंतरिक गेट की मोटाई और स्थिति, मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड तापमान नियंत्रण और शीतलन के माध्यम से सिकुड़न गुहा से बचा जा सकता है।