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रेडिएटर बाजार में अब एल्युमिनियम रेडिएटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अधिकांश उपयोगकर्ता एल्युमिनियम रेडिएटर का अधिक से अधिक उपयोग करना पसंद करते हैं। हालांकि, एल्युमिनियम रेडिएटर खरीदने और स्थापित करने के बाद, विचार करने की परेशानी आती है। रेडिएटर में अशुद्धियाँ अपरिहार्य हैं, जो कई उपयोगकर्ताओं को सिरदर्द देती हैं। तो इस समस्या को कैसे हल करें? आज, रुईकीफेंग न्यू मटेरियल कंपनी लिमिटेड आपको एल्युमिनियम रेडिएटर की अशुद्धता की समस्या का समाधान बताएगी!

सबसे पहले, हमें एल्यूमीनियम रेडिएटर में अशुद्धियों के निर्माण का कारण जानना होगा। एल्यूमीनियम रेडिएटर में हवा के छेद और सिकुड़न छेद होने के कारण, डाई कास्टिंग की सतह का उपचार बहुत परेशानी भरा होता है। छेद पानी से भरे हो सकते हैं, और छेद में गैस गर्म हो जाएगी और फैल जाएगी, या छेद में पानी भाप में बदल जाएगा, और मात्रा बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की सतह पर फफोले पड़ जाएंगे। अशुद्धियों की समस्या सामान्य और अपरिहार्य है। अशुद्धियों के उत्पादन के बाद हम इसे कैसे हल कर सकते हैं?

1. मुख्य बात यह है कि कास्टिंग में मिश्रित गैस की मात्रा को कम किया जाए। आदर्श मिश्र धातु प्रवाह को शंटिंग कोन और स्प्रू के माध्यम से नोजल से मोल्ड गुहा तक त्वरित किया जाना चाहिए ताकि एक चिकनी और सुसंगत धातु प्रवाह बनाया जा सके (शंक्वाकार धावक डिजाइन को अपनाया जाता है, अर्थात, आदर्श धातु प्रवाह को प्राप्त करने के लिए नोजल से स्प्रू तक डालने के प्रवाह को तेज किया जाना चाहिए और धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए)।

2. भरने की प्रणाली में, मिश्रित गैस अशांति और धातु तरल द्वारा मिश्रित होती है, जिससे छिद्र बनते हैं। नकली डाई कास्टिंग प्रक्रिया के अध्ययन से यह देखा जा सकता है कि धातु तरल कास्टिंग सिस्टम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है कि स्प्रू में तेज संक्रमण स्थिति और स्प्रू क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में वृद्धि धातु तरल को अशांति से बाहर निकलने और गैस को आकर्षित करेगी, और स्थिर धातु तरल गैस को स्प्रू और मोल्ड गुहा से ओवरफ्लो नाली और निकास नाली में प्रवेश करने और मोल्ड से बाहर निकालने के लिए अनुकूल है।

3. अशुद्धियों को कम करने के लिए द्वितीयक नोजल सामग्री के बजाय नई सिरेमिक फ़िल्टर सामग्री का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम रेडिएटर को डाई कास्टिंग सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान सभी स्थितियों में समान रूप से ठंडा किया जाना चाहिए और उसी समय जमना चाहिए। उचित नोजल डिज़ाइन, आंतरिक गेट मोटाई और स्थिति, मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड तापमान नियंत्रण और शीतलन के माध्यम से संकोचन गुहा से बचा जा सकता है।