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एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न क्या है?

हाल के वर्षों में, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का उपयोग औद्योगिक डिजाइन और विनिर्माण में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है। आपने इस विनिर्माण प्रक्रिया के बारे में सुना होगा लेकिनक्या आप नहीं जानते कि यह कैसे काम करता है। आज हम आपको इस निबंध के माध्यम से इसके बारे में स्पष्ट समझ देंगे।

 1. एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न क्या है?

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री को एक विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल वाले डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है। इसे ट्यूब से टूथपेस्ट निचोड़ने के समान माना जा सकता है। एक शक्तिशाली रैम एल्युमिनियम को डाई के माध्यम से धकेलता है और यह डाई के उद्घाटन से बाहर निकलता है। जब यह बाहर निकलता है, तो यह डाई के समान आकार में बाहर आता है और रन आउट टेबल के साथ बाहर निकाला जाता है।

2. एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न का उपयोग कहां किया जा सकता है?

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का उपयोग कई क्षेत्रों में किया जा सकता है, जैसे खिड़कियां और दरवाजे विनिर्माण, पर्दे की दीवारों की डिजाइन और विनिर्माण, ऑटोमोबाइल, हरित ऊर्जा, संचार उपकरण, घरेलू उपकरण, बुनियादी ढांचे आदि।

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3. एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं क्या हैं?

चरण 1: एक्सट्रूज़न डाई ड्राइंग डिज़ाइन और एक्सट्रूज़न डाई बनाएं।

चरण 2: एक्सट्रूज़न डाई को 450-500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना और एक्सट्रूज़न प्रेस में लोड करना।

चरण 3: एल्युमिनियम रॉड को 400-500 डिग्री सेल्सियस के बीच गर्म करके एक्सट्रूज़न प्रेस में स्थानांतरित करें। एल्युमिनियम रॉड और एक्सट्रूज़न रैम को एक साथ चिपकने से रोकने के लिए एल्युमिनियम रॉड और एक्सट्रूज़न रैम पर एक स्नेहक (या रिलीज़ एजेंट) लगाया जाता है।

चरण 4: एल्युमिनियम की छड़ को कंटेनर में धकेलें और फिर एल्युमिनियम सामग्री पूरी तरह से निर्मित प्रोफ़ाइल के आकार में डाई के मुंह से बाहर आ जाती है।

चरण 5: एक्सट्रूज़न को रन आउट टेबल के साथ निर्देशित किया जाता है और पानी के स्नान या टेबल के ऊपर पंखों द्वारा बुझाया जाता है, या समान रूप से ठंडा किया जाता है।

चरण 6: एक्सट्रूज़न को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से अलग करने के लिए गर्म आरी से टेबल की लंबाई तक काटा जाएगा।

चरण 7: एक्सट्रूज़न को कमरे के तापमान तक ठंडा करें और उन्हें स्ट्रेचर में ले जाएँ और संरेखित करें। स्ट्रेचिंग का उद्देश्य प्रोफाइल में होने वाले प्राकृतिक घुमाव को ठीक करना है।

चरण 8: एक्सट्रूज़न को उचित लंबाई में काटें और सीएनसी डीप-प्रोसेसिंग पर आएँ।

चरण 9: T5 या T6 तापमान तक उम्र बढ़ना।

चरण 10: ताप उपचार और सतह उपचार। ताप उपचार यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है। सतह उपचार उपस्थिति और संक्षारण संरक्षण को बढ़ा सकता है। सतह उपचार में पाउडर कोटिंग, एनोडाइज्ड, लकड़ी अनाज, ब्रश, सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, पॉलिशिंग और पीवीडीएफ कोटिंग आदि शामिल हैं। हम आपको अलग-अलग निबंध में सतह उपचार से परिचित कराएँगे।

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